
Caldera de vapor de carbó
Descripció
Les calderes de vapor de carbó són dispositius d'energia tèrmica tradicionals dissenyats específicament per a escenaris industrials amb altes demandes de vapor. Generen vapor saturat mitjançant la combustió eficient del carbó i s'utilitzen àmpliament en indústries pesades com la generació d'energia, la metal·lúrgia, l'enginyeria química i els materials de construcció. Aquest producte conserva els avantatges econòmics de l'energia de carbó-a la vegada que integra profundament les modernes tecnologies de protecció del medi ambient i un control intel·ligent per aconseguir millores en una alta eficiència tèrmica, baixes emissions i una gran adaptabilitat.
Principi de funcionament
El funcionament d'una caldera de vapor de carbó implica tres etapes simultànies: combustió de combustible, transferència de calor i vaporització del fluid de treball.
- Combustió de combustible: Prenent com a exemple una caldera de reixa de cadena comuna, el carbó cau de la tremuja de carbó a una reixa que gira lentament i entra al forn. El carbó crema a la reixa i l'aire necessari és subministrat per un ventilador a través d'una cambra d'aire independent a la part inferior de la reixa, penetrant a la capa de combustible i generant gasos de combustió d'alta-temperatura. La cendra cremada es descarrega al final de la reixa.
- Transferència de calor: el gas de combustió d'alta-temperatura experimenta primer un intens intercanvi de calor radiatiu amb els tubs de paret refrigerats per aigua-del forn. Posteriorment, el gas de combustió s'introdueix al conducte de combustió pel ventilador de tirada induïda, fregant lateralment el feix de tubs de convecció i després flueix pel preescalfador, l'economitzador i el preescalfador d'aire, transferint la calor al fluid de treball dins de les superfícies de calefacció. Finalment, el gas de combustió refrigerat es descarrega per la xemeneia després de passar per un col·lector de pols.
- Vaporització d'aigua: l'aigua d'alimentació tractada es bombeja a l'economitzador per preescalfar-la abans d'entrar al tambor superior. Durant el funcionament de la caldera, la mescla de vapor-aigua generada als tubs de paret refrigerats per aigua-, que estan subjectes a un fort escalfament, té una gravetat específica més baixa i flueix cap amunt al tambor superior; el fluid de treball dels paquets de tubs de convecció menys escalfats té una gravetat específica més alta i flueix cap avall cap al tambor inferior, formant una circulació natural. Al tambor superior, la mescla de vapor-aigua es separa mitjançant un separador de vapor-aigua. El vapor saturat s'extreu de la part superior o entra al sobreescalfador per escalfar-lo més en vapor sobreescalfat, mentre que l'aigua separada continua participant en la circulació.
Paràmetres del producte
|
Model |
WNS 2-1.0-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Capacitat d'evaporació nominal (t/h) |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
|
Pressió de treball nominal (MPa) |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Temperatura nominal del vapor (graus) |
184 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
193 |
|
|
Temperatura del subministrament d'aigua-( graus ) |
20 |
20 |
104 |
104 |
104 |
104 |
104 |
|
|
Volum de la caldera (m3) |
7.2 |
8.2 |
14.5 |
16.2 |
19.8 |
26.1 |
30.5 |
|
|
Eficiència del disseny (%) |
92 |
92 |
92 |
92 |
92 |
93 |
93 |
|
|
Combustible aplicable |
Petroli lleuger, petroli pesat, gas natural, gas liquat i gas de carbó urbà |
|||||||
|
Dimensions exteriors |
Longitud (mm) |
5084 |
6022 |
7151 |
7600 |
8360 |
9050 |
9650 |
|
Amplada (mm) |
2450 |
2700 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Alçada (mm) |
2380 |
2684 |
2882 |
3200 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Pes de la caldera (t) |
8 |
12.6 |
17.2 |
18.6 |
23.5 |
34.2 |
40.1 |
|
|
Diàmetre de l'obertura principal del vapor (mm) |
65 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|
|
Diàmetre de la vàlvula de seguretat (mm) |
40×2 |
50×2 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Diàmetre de la xemeneia (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
|
Model |
WNS 1.4-0.7/95/70-Y,Q |
WNS 4-1.25-Y,Q |
WNS 6-1.25-Y,Q |
WNS 8-1.25-Y,Q |
WNS 10-1.25-Y,Q |
WNS 15-1.25-Y,Q |
WNS 20-1.25-Y,Q |
|
|
Potència de calefacció nominal (MW0 |
1.4 |
2.8 |
4.2 |
5.6 |
7 |
10.5 |
14 |
|
|
Premsa{0}}de lliurament d'aigua nominal (MPa) |
0.7 |
0.7 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
|
|
Temperatura nominal de sortida (graus) |
95 |
95 |
95 |
95 |
95 |
115 |
115 |
|
|
Temperatura nominal d'entrada (graus) |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
|
Quantitat de circulació (m3/h) |
48 |
96 |
144 |
193 |
241 |
201 |
267 |
|
|
Volum de la caldera (m3) |
6.7 |
7.1 |
9.8 |
11.5 |
13.8 |
16.1 |
20.4 |
|
|
Eficiència del disseny (%) |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
92-100% |
|
|
Combustible aplicable |
Petroli lleuger, petroli pesat, gas natural, gas liquat i gas de carbó urbà |
|||||||
|
Dimensions exteriors |
Longitud (mm) |
5038 |
6020 |
6860 |
7600 |
8160 |
8850 |
9450 |
|
Amplada (mm) |
2280 |
2650 |
2800 |
3000 |
3000 |
3200 |
3430 |
|
|
Alçada (mm) |
2240 |
2684 |
2882 |
3110 |
3200 |
3560 |
3570 |
|
|
Pes de la caldera (t) |
7.2 |
12.3 |
15.1 |
17.2 |
20.7 |
31.3 |
39.8 |
|
|
Diàmetre de l'obertura principal del vapor (mm) |
100 |
150 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
|
Diàmetre de la vàlvula de seguretat (mm) |
50 |
50×2 |
65×2 |
65×2 |
80×2 |
100×2 |
100×2 |
|
|
Diàmetre de la xemeneia (mm) |
350 |
450 |
600 |
700 |
750 |
900 |
1000 |
|
Avantatges tècnics
La disposició optimitzada de la superfície de calefacció radiant i convectiva, combinada amb economitzadors, preescalfadors d'aire i altres superfícies de calefacció final{0}}de cua, redueix eficaçment la temperatura dels gasos de combustió, aconseguint una eficiència tèrmica de la caldera generalment superior al 78%-82%.
3. Alt grau d'automatització:
- Els processos clau, com ara el tallat de plaques d'acer, l'arrodoniment i la perforació de plaques de tubs, es realitzen mitjançant mecanitzat CNC, garantint una alta precisió i una baixa tensió de muntatge.
- La soldadura de costura longitudinal i circumferencial de la caldera adopta la tecnologia de soldadura automàtica d'arc submergit i se sotmet a proves radiogràfiques al 100% per garantir la qualitat de la soldadura.
- Inspecció i manteniment convenients: el tambor de la caldera està equipat amb un forn i el forn està equipat amb una porta d'inspecció, que facilita la inspecció interna, la neteja i el manteniment.
Característiques de seguretat i protecció del medi ambient
1. Proteccions de seguretat múltiples:
- Vàlvula de seguretat: equipada amb una vàlvula de seguretat d'obertura-total-molla que s'obre automàticament per alleujar la pressió quan la pressió del sistema supera el valor especificat.
- Monitorització del nivell d'aigua: a més d'un indicador de nivell d'aigua estàndard, està equipat amb un sistema de protecció d'elèctrodes de nivell d'aigua ultra-baix, connectat amb el ventilador i ventiladors de tir induït. S'apaga automàticament quan el nivell d'aigua és baix per evitar la cremada en sec.
- Vàlvules d'instruments: equipades amb manòmetres, termòmetres, etc., per al seguiment-en temps real de l'estat de funcionament.
2. Característiques de protecció del medi ambient:
- La pròpia caldera redueix les emissions brutes gràcies a una combustió optimitzada.
- Es pot equipar amb col·lectors de pols multi-tubs, filtres de bossa, dispositius de desulfuració i desnitrificació, etc., per garantir que les emissions de gasos de combustió compleixin els estàndards de protecció ambiental nacionals i locals.
Etiquetes populars: caldera de vapor de carbó, fabricants de calderes de vapor de carbó de la Xina, proveïdors, fàbrica
Un parell de
Calderes de vapor elèctriques industrialsSegüent
NoPotser també t'agrada
Enviar la consulta










